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冷凝法适用于VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度及低气量的有机蒸汽。VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。冷凝法常作为其它方法净化高浓度废气的前处理,以降低有机负荷，回收有机物。
燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值。
利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。吸收法常用于处理高湿度废气(>50%)，该法的处理浓度范围为500~5000ppm，效率高达95%~98%。按照吸收机理可分为物理吸收和化学吸收。
在处理有机废气中，广泛应用了吸附法。吸附法在使用中表现了如下的特点：可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，比其它方法显现出更大的优势。同时本法为国内现处理化工行业有机废气中最常用、最经济安全、并且可完全做到达标排放的净化方法。。
生物法是近年来研究较多的一种处理工艺，该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。污染物去除的实质是以臭气物质作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。。
适用于多种型号轴类零件的加工和检测，产线由全自动板链上料仓、桁架机械手、数控车床、数控滚齿机、数控磨床、缓存料仓、烘干机、倒挂7轴机械臂、夹具库、CCD光学检测仪组成，并配备生产智能调度系统。
恶臭气体利用排风设备输入到UV光解净化设备后,净化设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体，进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
低温等离子净化器VOCs净化技术利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。
产线包括立体仓库、数控激光切割机、龙门自动上下料系统、分拣码垛系统、机器人折弯系统、激光 焊接工作站、RGV、AGV输 送等功能模块，HG-PMS平台进行管理调度，较传统产线制造，产能提高200%，场地使用率提高40%。
钣金柔性加工产线将激光切割设备、上下料设备、智能分拣设备、钣金料库、RGV、智能行吊等结合成一条产线，从金属材料的进料、传送、堆放和卸料全部实现自动化——整个生产加工过程除了编程操作外，其余各道工序都由设备自动完成。充分保证了钣金加工的高柔性、高质量、高效率和节约人力资源。
产线包括机械手辅助上料，物料自动输送定位夹紧，工位1实现机器人自动组装和定位，工位2实现自动焊接，直角坐标机械手自动搬运下料堆垛，全程无需人工参与 。
采用全进口铸造机器人，实现了集中快速冷却、铸造转运、切边、打标、追溯、锯切、射线探伤的全自动化和无人化操作。
动车电机检修线按检修工艺进行规划，分电机整备区、电机分解区、部件检修处理区、压装区、电机组装区、试验区、喷漆及成品缓存区，整线结合数字化，实现电机检修过程自动化、透明化、智能化生产。
适用于多种型号轴类零件的加工和检测，产线由全自动板链上料仓、桁架机械手、数控车床、数控滚齿机、数控磨床、缓存料仓、烘干机、倒挂7轴机械臂、夹具库、CCD光学检测仪组成，并配备生产智能调度系统。
产线采用高精度凸轮分割器，可依次实现电池（半成品）上料、电压检查、裁切正负极、极耳整形、极耳位置检测、组装PCM、激光焊接PCM、焊后镍片压平、电池（半成品）下料。
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