整个室体内温度最高的部位，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设检查门、温度检测、压力检测。炉体的外表温度为≤环境温度+25℃。
蓄热室
用于能量回用。由三个蓄热室组成，分别轮流进行蓄热、放热、净化。炉蓖支撑陶瓷蓄热体，下部用多孔均风板吊住蓄热陶瓷，炉体材料碳钢，炉蓖支撑材料为碳钢。炉体的外表温度≤环境温度+25℃。
炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维。氧化室及蓄热室高温区厚300mm。炉体设有泄压装置，用于高温排除部份能量。
陶瓷蓄热体及矩鞍环
陶瓷蓄热体采用LANTEC/宇龙产品，比表面积≥680m2/m3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉，耐温高可达 1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。
阀门
主切换阀（风向快速切换阀）：由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键，因此系统中风向切换阀全部采用优质品牌阀门。选用的切换阀精度高，泄漏量小。
辅助风门：采用气动阀，泄漏量小（≤1%），启闭迅速（≤1s），运行可靠。
气动阀门执行机构
A、执行机构包括气缸电磁阀等，采用气动方式，气缸电磁阀、气动三联件等均为知名品牌。气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa，摆动角度为90°。
B、气动阀均有阀位信号反馈。
燃烧器
燃烧器采用进口品牌，低压头比例调节式燃气燃烧器（成套进口原产）。能实现连续比例调节，调节范围30:1，燃料为天然气，高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。比例调节阀能根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料；燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。
供燃料气管路系统含稳压阀，燃料自动切断阀，还含有高低压开关，假如燃烧器前管路燃料泄露或（确保燃烧机安全操作的）燃料供给不足等原因，燃气压力低，燃料自动关断阀切断燃料，燃烧器停止工作——低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，燃料自动关断阀切断燃料，燃烧器停止工作——高压保护作用。
点火管路含稳压阀（稳定供气压力），电磁阀点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，点火过程受火焰安全继电器控制和监测。
UV火焰探测器时刻对燃烧器端口火焰进行感应，火焰安全继电器通过 UV火焰探测器监测燃烧器火焰状况。UV火焰探测器采集火焰信号并显示在继电器模块上，燃烧火焰熄灭时，UV火焰探测器没有信号传递给火焰安全 继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证燃烧器的安全。
自控系统
本系统采用可编程的PLC对废气处理系统进行自动控制。配可操作人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。
PLC工作电源、I/O模块电源经过各自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。设备正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有相应的显示和报警。
触摸屏：控制柜安装人机界面设备一台，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。触摸屏上要显示工艺过程、阀门位置、系统状态等。可方便进行参数的更改。
